探究中国再行制造业的发展，中国工程院院士、装甲兵工程学院教授徐滨士最具发言权。他在国内首次明确提出再生产概念，设立了再生产工程学科，主持人设立了国家级装备再生产技术国防科技重点实验室。
尽管已经80多岁了，徐滨士院士经常出现在与再生产业相关的论坛上，经常出现在再生产企业的现场，不遗余力地成为宣传员。关于新阶段如何中国再制造业健康发展，记者采访了徐滨士院士。记者:中国再制造业发展的现状如何？与世界水平相比，优势和差距在哪里？徐滨士:与欧美等发达国家相比，中国再制造业更早。
经过近十年的大力推广，我国已经转入以国家目标推动复工复产产业发展为核心内容的新阶段，复工复产技术不输全球先进设备水平。中国探索构成以高新技术为支撑，完全恢复尺寸，提高性能的表面工程技术结合，产学研结合，循环经济的中国特色再生产模式，将原始再生产率提高到90%，使零件的尺寸精度和质量性能标准不高于原型新产品水平，而且在耐久性、耐蚀性、抗疲劳性等性能方面超过原型新产品水平，最后再生产装备零件的性能质量超过原型新产品但是，欧美等发达国家的再生产制造业早，规模大，利润好，再生产制造业渗透到汽车、工程机械、防卫、宇宙、家电、办公设备等多个领域，中国的再生产制造业时间不宽，总产值低，领域还没有扩大，特别是在航空、宇宙、电子信息领域记者:你指出中国现在再制造业不存在的主要问题是什么？徐滨士:一是对再生产的理解太高，观念还没有普及。复工复产作为生产产品出厂阶段高技术重复使用处置的新理念，在我国还没有被人们普遍理解，复工复产企业和消费者对复工复产发展的世界背景认识不清，缺乏大局观和危机意识。
二是发展思路要明确，缺乏创造性和规范管理。有些企业需要根据生产模式进行复工复产，有些企业非常简单地将维修模式复工复产，不断扩大规模就是复工复产，指导实际生产过程中定位和目标不准确。
同时，一些企业非常简单地指出生产标准是再生产标准，没有充分认识到再生产对象和过程的复杂性，大部分企业在旧件检查、再生产空白修理等重要环节没有建立相应的质量控制体系。三是一些重要技术要开发成功和推进，设备尚未构建产业生产。目前，大多数再生产试验企业主要采用交换法和尺寸修理法进行再生产，再生产后产品非标准品多，用户接受度低，加工成本低，旧再生产率低。
特别是废部件质量检测和寿命评价技术不足，影响再生产产品的可靠性的先进设备表面工程新技术不足，大量磨损的重要部件无法修理，再生产产品的旧部件再生产率低。记者:如何加快中国再制造业的发展？徐滨士:国内再生产产业的发展，必须依靠科学技术的支持和创造性。不仅要增加科技投入，还要重点构建人才高地，同时要尽快制定和实施涉及再生产产业发展的政策，全面建设再生产设施服务体系，为再生产企业的发展提供有力的支持，为再生产产业的发展建设良好的环境。
一是积极赢得国家有关部门的反对，在再生产产业基地创造良好的再生产经营环境二是结合产业优势，完善再生产产业链三是将再生产产业所需的装备作为再生产产业发展的最重要内容，充分发挥机械装备制造业的优势，大力发展再生产装备的研究开发和生产，逐渐形成再生产的重要设备的生产研究开发体系四是充分发挥区域和物流优势，与国内外原厂商合作发展逆向物流，创造再生产业发展所需的工程机械、机床、废车部件等重要设备的再生产【正当理由声明】本文源于网络发布，专门用于自学交流，不包括商业目的。著作权归原著作者所有，如涉及作品内容、著作权等问题，要求30日内联系本网，我们立即处理。
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